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尊龙平台截止阀和闸阀区别 广联达截止阀图例的

2020-06-30 19:24

  除去机械本身的能量损失和消耗外,单位时间内液体经泵得到实际功率,叫做有效功率。

  答:1) 离心泵在运转中,泵内有一部分的高压液体要流回泵的入口,甚至漏到泵外,这样就必须要损失一部分能量;

  2)液体流经叶轮和泵壳时,流动方向和速度的变化,以及流体间的相互撞击等也消耗一部分能量;

  3)泵轴与轴承和轴封之间的机械摩擦等还要消耗一部分能量;因此,电动机传给轴的功率总是大于轴的有效功率。

  流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量(体积或质量)。泵的流量用“Q”表示。

  答:1)叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

  2)容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵;

  3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。

  2)有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备,检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工;

  3)检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道,必须切断物料出、入口阀门,并加设盲板。

  答:一般情况下应先外后里,先上后下,依次拆卸,对于整体零件尽量整体拆卸。

  1)水力损失:流体在泵体内流动时,如果流道光滑,阻力就小些,流道粗糙,阻力就大些水流进入到转动的叶轮或水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失。

  2)容积损失:叶轮是转动的,而泵体是静止的流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口;另外,有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口,或从轴封处漏损。如果是多级泵,从平衡盘也要漏损一部分。这些损失,叫容积损失;

  3)机械损失:轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦,叶轮在泵体内转动,叶轮前后盖板要与流体产生摩擦,都要消耗一部分功率,这些由于机械摩擦引起的损失,截止阀的作用总成为机械损失。

  答:根据不同的转数和结构,可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩),而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体,动平衡问题往往比较普遍和突出,所以要进行动平衡处理。

  答:凡是在一些专用的工装上,不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位,同时又能确定平衡力应加的位置和大小,这种找平衡的方法叫静平衡。

  答:凡是在零件过部件旋转时进行的,不但要平衡偏重所产生的离心力,而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件,都必须做精确的动平衡。

  答:首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次,若最后一次是顺时针方向旋转,则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系),此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记,然后让零件自由滚动,最后一次滚摆是在逆时针方向完成,则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧,同样再用白粉笔做一个记号,那么两次记录的重心就是偏重方位。

  答:首先将零件的偏重方位转到水平位置,并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位,将来是否能进行配重和减重,并且在适重加上后,仍保持水平位置或轻微摆动,然后再将零件反转180度,使其保持水平位置,截止阀和闸阀区别 广联达反复几次,适重确定不变后,将适重取下称重量,这就确定了平衡重的重力大小。

  答:轴弯曲后,会引起转子的不平衡和动静部分的磨损,把小型轴承放在V形铁上,大型轴承放在滚轮支架上,V形铁或支架要放稳固,再把千分表支上,表干指向轴心,然后缓慢盘动泵轴,如有弯曲,每转一圈千分尺有个最大和最小的读数,两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量,也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一,一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm,两端部超过0.02mm。

  答:转子之间由于安装误差及转子的制造,承载后的变形,环境温度变化等因素的影响,都可能造成对中不良,转子对中不良的轴系,由于联轴器的受力变化,改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置,不仅改变了轴承的工作状态,也降低了转子轴系的固有频率,所以转子不对中是导致转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。

  答:测量复查滑动轴承轴径的椭圆度和锥度应符合技术要求,一般不得大于直径的千分之一。滚动轴承的轴径的椭圆度和锥度不大于0.05mm。

  2)装配不正确:装配部件的中心线与轴线)转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。

  汽蚀:是发生在运转中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。

  在操作过程中,应从稳定工艺操作条件入手,操作温度宜取下限,压力宜取下限,为避免或控制汽蚀现象的发生,在操作中泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留,对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。

  3)明显区别:动配合,轴对孔可做相对运动;静配合:轴与孔不发生相对运动。

  迷宫密封:内有若干个依次排列的环状密封齿组成,齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,尊龙平台使流体难于泄露,达到密封目的。

  如:1)叶片泵,它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等;2)射流泵,包括气体喷射泵、液体喷射泵等。

  如:1)往复泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等;2)转子泵,包括齿轮泵,螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。

  2)盘车时应注意:一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角;二是对甩油润滑的机泵应给油,后盘车,以防止损伤轴承。

  4)检查冷却水是否畅通,填料泵、机械密封是否泄漏,如泄漏是否在允许范围内;

  2)制造、安装与操作引起的泄露;a法兰和垫片加工精度未达到技术要求;b拧紧螺栓时,操作不当,造成垫片偏口;c法兰密封面部清洁,有杂质。

  2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

  3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏;

  4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏;

  5)由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。

  2)油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些,面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格,一般要求下部为0.05-0.10mm,两侧在0.10-0.20mm,上部为0.20-0.25mm。

  2)密封片或气封环、齿间因磨损变钝,或因长期磨损后受热后变形,造成损坏而不能使用;

  3)长期使用后,弹簧变松弛、尊龙平台。变形,使气封环不能到位,运转后,灰尘污物的沉淀堆积,是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。

  4)轴与轴套和密封件之间不存在相对运动,不会产生摩擦,轴与轴套使用期较长;

  5)机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持良好的密封性能;

  6)机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,并依靠弹簧力对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,截止阀图例泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作量小;

  1)轴径:泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm,特殊的可达400mm,泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径;

  2)转速:一般与泵的转速相同,一般离心泵的转速为小于等于3000r/min;高速离心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;

  3)密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度,对密封面(即摩擦副)的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线m/s;特殊可达小于等于150m/s;

  4)端面比压:端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力(MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内,过小会降低密封性能,过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值:内装式机械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式,取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大,对黏度较大的液体影增大端面比压,可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压,可取Pc=0.3-0.45MPa。

  1)一般性检查:主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

  2)动、静环的检查:密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环,还要浸没有检查是否有裂纹。

  2)平衡度的允差:密封端面对密封环接触面的平行度偏差,一般为密封环小于等于0.04mm。镶环(陶瓷环及硬质合金环)两端面的平行度偏差应小于等于0.03mm;

  3)垂直度允差;对面对安装密封圈处外径中心线的垂直度偏差,全直径应小于等于0.03mm;

  4)表面粗糙度:密封面硬质材料(用去除材料的方法获得)暗光泽面(研磨获得),软材料(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹,微辨加工方向(研磨,精车获得),与辅助密封圈接触处为(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹,微辨加工方向(研磨,精车获得),其余为(用去除材料的方法获得)微见刀痕(刀绞,精车获得)。

  2)辅助密封圈的硬度要根据压力选择,密封压力较高,硬度要高;密封压力较低的,硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶;

  3)密封圆柱面的“o”形密封圈,内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“o”形密封圈内径比较小,静环的“o”形密封圈内径比静环内径小;

  4)辅助密封的压缩量要合适,压缩量过大,密封效果好,但摩擦阻力大,装配困难,工作中游动补偿能力差。压缩量过小,摩擦阻力小,装配容易但密封效果差。机械密封动静环的“o”形环,均为圆柱面密封,其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的,取百分比些的;直径大的,取百分比小些的。

  5)“o”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环,静环“o”形密封圈起着密封和防转的双重作用,“o”形密封圈的压缩量要大些,以免静环转动,密封失效。动环的“o”形密封圈,在保证密封效果的前提下,压缩量取小些,以免压缩量过大,阻力过大而不能浮动补偿。

  答:弹簧的检查包括:总圈数、有效圈数、自由高度、轴心对端面是否垂直、弹簧旋向。但弹簧必须检查旋向,多弹簧不需要检查旋向。新弹簧要检查其原始自由高度,自由高度要测量,并与原始记录比较,残余变形过大的要更换掉。旧弹簧清洗干净后,要测量其弹力,弹力减少20%的要更换掉。多弹簧机械密封,各弹簧自由高度差不得小于0.5mm。

  2)检查轴与轴套的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动,轴与轴套也可能被“o”形密封圈所磨损,如有磨损,应修平修光或更换;3)轴套座、轴套应完好

  答:机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量,叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕,相对于弹簧又压缩一个量,这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。在装配时,机械密封压缩量越大,弹簧对动环的作用力越小。因此,机械密封工作原理,弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大,所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

  2)组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后,用手按动补偿环,检查是否装到位,是否灵活;弹性开口是否定位可靠。

  4)对静止型机械密封,静环组件的防转销引线要准确,推进静环组时,组件的销槽要对准销子,推进到位后,要测量组件端面至密封腔某端面的距离,判断是否安装到位;

  5)拧螺栓压紧端盖时,要用力均匀、对称,分几次拧完,不可一次紧定,以免偏斜,甚至压碎石墨环。

  2)填料压的不宜过紧,压盖螺栓应对称把合,均匀压入,压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度,但不小于5mm。

  3)锂基润滑脂:具有耐热性、抗水性能,使用的温度范围 -20~1200度;

  处理措施:1)保证正确的安装位置和间隙要求,2)保证转子良好的润滑。故障:疲劳破裂。处理措施:1)轴承表面要保持光滑,2)保证转子良好的平衡。

  故障:穴蚀。处理措施:1)增大供油压力,2)修改轴瓦油沟、油槽形状,3)减少轴承间隙。

  故障:电蚀。处理措施:1)保证机器的绝缘状况及保护装置良好,2)保证机器接地完好;3)检查轴径,如果轴径上产生电蚀麻坑,应打磨轴径去除麻坑。

  2)配合间隙:轴承装到轴上或孔内后的间隙,其大小由过盈量来决定,配合间隙小于原始间隙。

  3)工作间隙:有些轴承,由于结构上的特点,其间隙可以在装配或使用过程中,通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。

  5)采用嵌套方法的轴承,要保证所嵌套的内外圆柱面的同心度,并应正确选用公差与配合。

  2)油位过高,随着主轴的转动,滚动轴承和油环在带油的过程中容易从轴封处漏油;油位过高,也使油环的转动受到阻碍,造成轴承发热。

  114.轴承内圈、外圈的轨道面或滚动体的滚动面出现鱼鳞状剥离现象,是什么原因造成的?

  2)轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承端面的圆弧倒角半径,以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。

  2)铜基轴承合金。常用的有ZQSn10-1磷锡青铜和ZQA19-4铝青铜,适用于中速、高浊及有冲击载荷的条件工作。

  3)含油轴承:一般是采用青铜、铸铁粉末加以适量石墨压制成形,经高温烧结而成的多孔性材料。常用于低速或中速、轻载、不便润滑的场合。

  4)尼龙。常用的有尼龙6、尼龙66和尼龙1010,尼龙轴承具有跑和性好,磨损后的碎屑软面不伤轴颈、抗腐蚀性好等优点,导热性差,吸水后会膨胀。

  5)轴承合金(巴氏合金)。它是锡、铅、铜、锑等的合金,具有良好的耐磨性,但强度较低,不能单独制成轴瓦,通常浇铸在青铜、铸铁、钢等轴瓦基体上。

  6)三层负荷轴承材料。常用的有两种:聚丙氟乙烯钢机体复合材料和聚甲醛钢机体复合材料。

  3)如果结构不允许加垫片,则要靠修研上轴瓦的瓦口来调整间隙。修研瓦口的调整间隙的同时,还要保证下上瓦口应紧密贴合,不得超过0.05mm。

  3)联轴器的端面与轴线)联轴器找中前必须先测量其径向和端面的跳动量,以及轴颈的跳动是否符合要求。

  答:1)利用支持及塞尺测量。2)利用中心卡及塞尺测量。3)利用中心卡及千分表测量。

  答:安全阀是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门,当介质的工作压力超过规定值时,安全阀能自动地将阀盘开启,并将过量的介质(气体)排出。当压力恢复正常后,阀盘又能自动关闭。

  答:1)组装的条件:所有阀件经清洗、检查、修复或更换后,其尺寸精度,相互位置精度,光洁度以及材料性能和热处理等力学性能,应符合技术要求,方可组装。

  答:1)截止形,2)闸门形,3)旋塞形,4)蝶形,5)旋起形,6)滑阀形。

  答:1)阀门的公称通径,2)阀门的公称压力,3)阀门的工作压力与工作温度的关系,4)阀门的使用介质。

  答:1)优点:密封性能比截止阀好,流体阻力小,开闭较省力,全开时密封面受介质冲蚀小,不受介质流向的限制,具有双流向,结构长度较小,适用范围广。

  答:1)由于截止阀进、出入口不对称,安装时应使介质由下而上流经阀口,即低进高出,使阀门开启省力,填料不易泄露。真正起到切断,调节压力、流量的作用。2)截止阀如反方向安装,入口压力将对阀门的阀体中间法兰基填料部位施压,阀门这两个部位设计压力较低,会造成阀体中间法兰及填料处泄露。

  答:1)阀门安装前,应先将管道内部清理干净,以防止氧化铁屑、焊渣、硬颗粒或其他异物刮伤阀门的密封面。同时对阀门的型号规格认真检查核对,认真检查阀门是否关闭严密。

  4)闸阀也不宜倒装,否则会使介质长期驻留在阀腔内,容易腐蚀阀杆。明杆闸阀不宜安装在底下,以免轮柱杆锈蚀。

  5)止回阀有升降式和旋启式两类。升降式止回阀只能水平安装,旋启式止回阀要保证其轴销安装水平。旋启式止回阀可以用在水平垂直管道上。

  7)安装或更换较重的法门时,起吊的锁具不能系在手轮或阀杆上,而应系在阀体上,以免损坏手轮或阀杆等零件。

  答:1)阀内充水后排净内部空气。2)阀门处于开启状态。缓慢升至试验压力。4)达到试验压力后,保压5min以上,壳体填料阀盖处应无渗漏。

  答:安全阀校正后,加好铅封,运输和安装过程中要保持直立状态,严禁与其他物体碰撞,保证安全阀的校验精度。

  151.一台Z41H-25,DN80大的闸阀,阀盖为M16,填料压兰为M12螺栓,需解体检修更换填料和阀盖垫片,需准备什么工具?

  答:活扳手250-300mm一把,24-27梅花扳手一把,17-19梅花扳手一把,螺丝刀8寸一把,手锤1.5P一把,平面刮刀一把。

  答:Z-闸板阀;4-法兰连接,4-平面双闸板;B-巴氏合金密封口;16-公称压力1.6MPa;DN150-公称直径150mm。

  答:A-安全阀;4-法兰连接;1-角式;T-密封面为铜口;10-公称压力1.0MPa;DN100-公称直径100mm。

  答:在生产过程中,按图纸及技术要求的规定,将经检查合格的零件,通过各种形式连接起来,成为组件、部件、最终组成一台整机的工艺过程,称为装配。装配的工序一般可划分为组件装配、部件装配和总装配等。

  答:对于一些需要加热的零件较大,而与之配合件又很小的零件,因受加热设备的限制,采取冷装比较合适。还有一些材料特殊的零件或装配后精度要求高,而要求变形量非常微小的零件,则必须进行冷装。

  答:一般螺纹连接能满足自锁条件而不能自动脱落,但受振动和冲击载荷或温度变化较大时,连接可能自松,为了连接可靠,设计时要考虑防松。方法:1)摩擦防松。2)机械防松。3)其他防松方法。如:销、钉、垫、帽等。

  答:1)事故原因不查清不放过。2)事故责任人和群众没受到教育部放过。3)没有防范措施不放过。4)责任者没有受到处罚不放过。

  答:1)四懂:懂设备结构,懂设备性能,懂设备原理,懂设备用途。2)三会:会使用,会维修保养,会排除故障

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